单张纸油墨印刷故障及对策

一、起脏（脏版 ）：
一般是指非图文区产生污脏。其中也包括印迹辅、糊、网点并连等现象。然而起脏又可分为浮脏和油脏二种情况。现分述如下：
1、浮脏
现象：在非图文区产生淡色污脏，因不是从印版染上，所以容易擦掉。
原因：
（1）主要是油墨比较软，油墨抗水性太差，受润版液作用后有部份油墨因乳化而进入润版液中，形成水中油型乳液。
（2）纸张中的化学物质和润湿剂助长油墨乳化。
（3）润版液中含有活性剂类引起油墨乳化。
对策：
（1）换用粘度高、较稠厚的难乳化油墨，或者在原油墨中加入高粘度调墨油。
（2）换用纸张。
（3）调节润版液组份和PH值。如加异内醇或酒精，降低表面张力。
2、油脏
现象：印版的非图文区变成感脂性，油墨附着在它的上面，污脏了印刷品。
原因：
（1）油墨过软稀，油墨的抗水性差。
（2）给墨量过大。
（3）油墨中存在游离性脂肪酸、树脂酸及表面活性剂、颜料中处理剂等物质的影响。
（4）靠版墨辊的压力大小顺序出现故障，着墨辊润版辊以及橡皮布的压力过大，损坏印版表面结构。（5）从纸张涂料中溶出感脂物质。
（6） 印版除感应性不够
对策：
（1）更换油墨或在原墨中加入高粘度树脂油（或0号油）及胶质油，使油墨具有粘性和弹性。
（2）调整供墨量，检查润版辊的表层是否吸水良好、清除油污。
（3）调整润版液适当用量。
（4）使用表面张力较高的润版液。
（5）适当调整靠版墨辊压力
（6）更换纸张。
二、套印不良 ：
现象：湿对湿套印时后面印刷的油墨不能顺利地附着在先印刷的油墨上。
原因：
（1）与先印的油墨相比后印的油墨粘性过高。
（2）先印的油墨固着慢且墨量大。
（3）四色油墨的颜色强度平衡不适当。
（4）前一色墨干燥过快而晶化。
对策：
（1）采用粘性高的油墨先印刷，粘性低的油墨后印刷，比较理想的粘性要求是应当按套印颜色的顺序陆续降低。
（2）采用固着快的油墨印，且浓度高印得薄一些，图案面积小先印，以利后面套印。
（3）任何一套湿多色套印油墨它们的颜色强度是平衡的，套印时可以采用等量给墨，如果采用不是同一套油墨一起印刷时，使用时就要妥善处理。
三、晶化 ：
现象，在经过干燥的底墨上进行套印时，有可能使后印的油墨叠印不上去，即使勉强印上，也能轻易池被擦去。
原因：这是由于先印的油墨含干燥剂过多，油墨干燥过快，印后间隔时间过长，墨膜表面形成光滑硬膜所致，使下一色油墨着墨困难。
对策：
（1）合理掌握套印的间隔时间，在先印刷的油墨末彻底干燥之前就印下一色油墨。
（2）减少油墨中干燥剂用量，增加止干剂，减慢油墨干燥速度。
（3）如果已发生晶化可采用加印一次树脂连接料或亮光油的办法加以补救。
四、粘脏（粘背） ：
现象：刚印下来的印刷品堆叠时正面的油墨粘脏重叠其上的印刷品背面称粘脏。
原因：
（1）油墨的固着过慢。
（2）油墨色强度低，墨量过大。
（3）纸张表面比较紧密和光滑，吸收性差。油墨不能在纸面迅速渗透和固着。
（4）堆纸过高。
对策：
（1）换用快固着类型油墨。
（2）换用高浓度油墨采取薄层印刷。
（3）采取表面喷粉办法。
（4）降低堆纸高度，用隔板隔开。
五、堆墨：
现象：指油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上，油墨传递转移性不良转移不到纸上去，使印件墨色变浅。
原因：
（1）油墨内聚力太大、缺乏流动性。
（2）颜料含量高、颗粒粗、研磨不足、分散润湿不良。
（3）油墨抗水性差，印刷药水量过大，与润版液发生严重乳发。
（4）纸毛剥落混入油墨中使油墨变短。
（5）油墨转移性差。
对策：
（1）加入能使油墨变长的抗水性好的树脂连接料。
（2）换用浓度高颜料，适当降低颜料及固体份用量重新轧制油墨。
（3）尽量减少润版液用量如无效可换用抗水性好的油墨。
（4）适当加些溶剂或去粘剂降粘。如无效更换纸张。
六、飞墨 ：
现象：印刷机运转时油墨在印刷机墨辊之间分裂，长的油墨形成长的细丝，这些细丝断裂成细滴呈雾状飞散，分布在印刷车间的空气中。
原因：
（1）印刷速度过快。
（2）给墨量太多，供给墨辊上墨层太厚。
（3）墨丝太长或粘度过小。
（4）墨辊磨损破坏，或安装不适当或损伤。
对策：
（1）降低印刷速度。
（2）换用颜色浓度高油墨，减少给墨量。
（3）加入蜡类助剂，使油墨变短并降低粘性。
（4）检查墨辊，并将墨斗开小些，调节棘轮使转动快些。
七、油墨不下墨 ：
现象：印刷中油墨流动性差，屈服值、触变性大，不能良好地从墨斗转移到墨辊上，印品颜色变浅。
原因：
（1）油墨的屈服值过大，油墨墨丝短流动性差。
（2）油墨触变性大。
对策：
（1）加入低粘度调墨油或树脂油改善油墨流动性。
（2）加溶剂稀释。
（3）换用流动性好的油墨。
（4）经常搅动油墨或在墨斗中安装搅拌器。
八、纸张掉毛或掉粉 ：
现象：印刷时从纸张表面掉下纤维或填料颗粒，堆在橡皮布的图文上，使印品质量下降。
原因：
（1）纸张质量差，纸张表面强度低。
（2）油墨粘性大，或因油墨中溶剂挥发使粘性增高。
（3）印刷速度太快。印刷压力太大，造成纸张与橡皮布之间的磨擦力过大。
对策：
（1）换用表面强度高的纸张。
（2）加入低粘度调墨油或油墨去粘剂降低油墨粘性。
（3）调整印刷压力，降低印刷速度。
九、乳化 ：
现象：印刷中油墨与润版液发生乳化，形成油包水型的乳液。使油墨的流动性和粘性发生变化，印刷适性变差，着色力变低，干燥变慢，造成印刷故障。另外因乳化而形成水中油型乳液时油墨微粒分散到润版液中而造成浮脏。
原因：
（1）油墨中存在极性物质和界面活性剂。
（2）使用了低粘度的树脂。
（3）润版液量大。
（4）图文面积小，耗墨量少，印刷机上油墨长时间与水接触产生乳化。
对策：在平版印刷中，油墨与润版液要形成适度的油中水型乳液，才能使印刷顺利进行。如果乳化成为印刷故障时，要分辨具体情况，采取各种对策加以解决。
十、环状白斑 ：
现象：印刷图文中出现环状白色的斑点，中间有不规则色点。
原因：
（1）油墨干燥皮膜混入油墨中附着在印版橡皮布上。
（2）纸粉、灰尘其它异物混入油墨。
对策：
（1）从罐中挖出油墨时注意去除干燥膜皮。
（2）更换用纸。
（3）仔细清洗墨斗、墨辊、橡皮布和印版。
（4）发现油墨中存在有墨皮时要更换油墨。
十一、油墨粉化 ：
现象：油墨干后有一点压力就容易磨掉。
原因：
（1） 油墨中连接料成膜物质少。
（2） 油墨分散不良。
（3） 油墨抗水性太差（乳化）。
（4） 纸张的吸墨性太强
对策：
（1） 提高成膜物质的成分如：如加入高粘度树脂油
（2） 降低药水的酸性减少给水量。
（3） 更换吸收性较小的纸张。
十二、干燥慢 ：
现象： 8小时不干，印迹很容易被抹掉。
原因：
（1） 墨中干燥剂不足或止干剂过多。
（2） 油墨抗水性不好 。
（3）气温低，湿度大。
（4） 润湿粉加入量过大，或纸张酸性。
对策：
（1） 油墨中补加适量干燥剂。
（2） 提高油墨抗水性。
（3） 调整药水的PH值，减小润湿粉加入量。
十三、不耐摩擦
现象：印件受摩擦易掉色、露底，有刮痕。
原因：
（1） 油墨干燥不透。
（2） 油墨耐磨性不好。
（3）纸张太坚实，吸收性小，油墨附着牢度不够。
对策：
（1） 油墨中补加适量干燥剂。
（2） 换用耐磨油墨。
（3） 添加适量抗摩擦助剂。